Manuel ark kaynağının temel süreci

1. Sınıflandırma

Ark kaynağı ayrılabilirmanuel ark kaynağı, yarı otomatik (ark) kaynağı, otomatik (ark) kaynağı.Otomatik (ark) kaynağı genellikle tozaltı ark otomatik kaynağı anlamına gelir - kaynak alanı koruyucu bir akı tabakası ile kaplanır, dolgu metalinden yapılmış fotonik tel akı tabakasına yerleştirilir ve kaynak metali bir ark oluşturur, ark akı tabakasının altına gömülür ve ark tarafından üretilen ısı, bir kaynak oluşturmak için kaynak telini, akıyı ve ana metali eritir ve kaynak işlemi otomatikleştirilir.En yaygın olarak kullanılan manuel ark kaynağıdır.

2.Temel süreç

Manuel ark kaynağının temel süreci aşağıdaki gibidir: a.Ark tutuşması ve kaynak dikişinin kalitesini etkilememek için kaynak öncesi kaynak yüzeyini temizleyin.b.Derz formunu hazırlayın (oluk tipi).Oluğun rolü, kaynak penetrasyonunu sağlamak için kaynak çubuğunu, kaynak telini veya torcu (gaz kaynağı sırasında asetilen-oksijen alevi püskürten meme) doğrudan oluğun tabanına yapmaktır ve cürufun çıkarılmasına yardımcı olur ve gerekli işlemleri kolaylaştırır. iyi bir füzyon elde etmek için oluktaki kaynak çubuğunun salınımı.Oluğun şekli ve boyutu esas olarak kaynaklı malzemeye ve özelliklerine (esas olarak kalınlık) ve ayrıca benimsenen kaynak yöntemine, kaynak dikişinin şekline vb. bağlıdır. Pratik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yivli tipler şunlardır: kavisli bağlantılar – <3 mm kalınlığında ince parçalar;Düz oluk – 3~ 8 mm daha ince parçalar için uygundur;V-şekilli oluk – 6~20 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur (tek taraflı kaynak);Kaynak yivi tipi X tipi yivin şematik diyagramı – 12~40 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur ve simetrik ve asimetrik X yivleri vardır (çift taraflı kaynak);U-şekilli oluk – 20~50 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur (tek taraflı kaynak);Çift U-şekilli oluk – 30~80mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur (çift taraflı kaynak).Oluk açısı genellikle 60 ila 70 ° arasında alınır ve kör kenarların (kök yüksekliği olarak da adlandırılır) kullanılmasının amacı, kaynağın yanmasını önlemek, boşluk ise kaynak penetrasyonunu kolaylaştırmaktır.

3. Ana parametreler  

Ark kaynağının kaynak özelliklerindeki en önemli parametreler şunlardır: kaynak çubuğu tipi (ana malzemenin malzemesine bağlı olarak), elektrot çapı (kaynak kalınlığına, kaynak pozisyonuna, kaynak katmanlarının sayısına, kaynak hızına, kaynak akımına vb. bağlıdır. .), kaynak akımı, kaynak katmanı, vb. Yukarıda belirtilen sıradan ark kaynağına ek olarak, kaynak kalitesini daha da iyileştirmek için ayrıca kullanılır: gaz korumalı ark kaynağı: örneğin argon kullanarak argon ark kaynağı kaynak alanında koruyucu gaz olarak, kaynak alanında koruyucu gaz olarak karbon dioksit kullanılarak karbon dioksit korumalı kaynak, vb., temel ilke, ısı kaynağı olarak ark ile kaynak yapmak ve aynı zamanda sürekli olarak koruyucu püskürtmektir. amaca ulaşmak için arkı ve kaynak havuzundaki sıvı metali oksijen, azot, Hidrojen ve diğer kirlilikten korumak için kaynak alanındaki erimiş metalden havayı izole etmek için püskürtme tabancasının memesinden gazkaynak kalitesinin iyileştirilmesi.Tungsten argon ark kaynağı: Kaynak sırasında ark oluşturan bir elektrot olarak yüksek erime noktasına sahip bir metal tungsten çubuk ve genellikle paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımı ve diğer kaynaklarda kullanılan argon koruması altında ark kaynağı kullanılır. sıkı gereksinimleri ile.Plazma ark kaynağı: Bu, makinenin meme açıklığında tungsten argon ark kaynağı ile geliştirilen bir kaynak yöntemidir Ark kaynağı akımı boyutu değerlendirmesi: küçük akım: dar kaynak boncuğu, sığ penetrasyon, oluşturulması kolay çok yüksek, kaynaştırılmamış, kaynak yapılmamış içinden, cüruf, gözeneklilik, kaynak çubuğu yapışması, ark kırılması, kurşun ark yok, vb. Akım büyüktür: kaynak parçası geniş, penetrasyon derinliği büyük, ısırma kenarı, yanma, büzülme deliği, sıçrama büyük, aşırı yanma, deformasyon büyük, kaynak tümörü vb.